華夢噴涂
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時(shí)間：2018-9-30 瀏覽次數(shù)：
近十幾年，隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展，各廠家都在新建或改造涂裝生產(chǎn)線，平湖華夢金屬科技新建的噴涂加工電泳涂裝線，大多數(shù)都采用陰極電泳涂裝方式。由于陰極電泳工藝條件要求比較嚴(yán)格，加上電泳涂裝設(shè)備多，工藝環(huán)節(jié)多，比較復(fù)雜，一次性投資大，設(shè)計(jì)方案應(yīng)慎重考慮，充分發(fā)揮其涂裝工藝特點(diǎn)，以取得好的經(jīng)濟(jì)效益。
電泳系統(tǒng)設(shè)計(jì)在不斷更新，無論涂料經(jīng)銷商還是涂裝廠，都有必要不斷研究，采用最優(yōu)化的電泳涂裝系統(tǒng)。
電泳有其獨(dú)到之處，越來越為人們所重視，基推廣應(yīng)用普及速度是前所未有的，一般來說，電泳涂裝工藝分為幾個(gè)步驟：
預(yù)清洗-堿清洗-水洗-磷化-純水洗-干燥-陰極電泳-超濾水洗-干燥
一、槽結(jié)構(gòu)材料
由于陰極電泳涂料是酸性物質(zhì)，所以選擇槽體結(jié)構(gòu)材料時(shí)要重點(diǎn)考慮耐酸性介質(zhì)的能力，ASTM40型無縫低碳鋼管已成功地用于所有漆料和滲透管子，黑鐵和80#取氯乙烯可推薦用于管道，其管道流速分別限制為2.4m/s和3m/s。
二、前處理
要想得到好的涂裝表面和充分發(fā)揮出涂料的性能，就必須認(rèn)真對(duì)待金屬表面處理，盡管這是人們熟知的常識(shí)，但仍是施工應(yīng)用中的薄弱環(huán)節(jié)。對(duì)于電泳涂裝就更有嚴(yán)格的要求，除物至磷化槽，可通過浸或噴洗達(dá)到要求。控制好所有的階段，對(duì)形成均一的金屬前處理膜很重要，如果磷化膜不均一，則耐腐蝕性降低，并在泳上電泳涂料后，膜會(huì)出現(xiàn)缺陷。
三、槽液的循環(huán)
電泳涂料工作液的固體分為10%-22%溶液。為了防止工作液中固體物料的沉淀，電泳槽應(yīng)用攪拌循環(huán)裝置，通常選用低剪切力的泵，靠槽內(nèi)管路的噴孔使工作液攪動(dòng)循環(huán)，管路的布置，噴孔孔徑、方向都應(yīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)，使槽不應(yīng)有任何循環(huán)的死角。
主槽的攪拌應(yīng)足以使槽液達(dá)到較流水線速高的表面流速，表面流速至少達(dá)到0.2m/s
四、過濾
為了減少電泳涂料工作液中各種夾帶雜質(zhì)顆粒對(duì)電泳涂層的影響，應(yīng)對(duì)工作液進(jìn)行經(jīng)常的過濾，通常包括粗濾和細(xì)濾裝置，濾出機(jī)械雜質(zhì)和絮凝的顆料，過濾器一般具有自清潔能力。槽液應(yīng)不少于每小時(shí)循環(huán)過濾一次。
五、超濾
采用化學(xué)前處理方式的金屬工件，盡管經(jīng)過嚴(yán)格的水洗和去離子水洗，但或多或少仍然夾帶有一定數(shù)量的有害離子進(jìn)入電泳槽，而且隨著電沉積過程的進(jìn)行，也不斷產(chǎn)生一定數(shù)量的各種離子，如不能及時(shí)清除所積累的各種有害離子，將會(huì)影響工作液的穩(wěn)定性，也易造成漆膜的各種弊病，使用超濾系統(tǒng)是有效的處理方式。
六、后沖洗
工件完成電泳涂裝后，在漆膜的表面會(huì)黏附一些漆液，由于含胺或酸，易產(chǎn)生電泳涂料膜的返溶，并使烘干后的漆膜表面粗糙或發(fā)花，因些，必須進(jìn)行電泳后沖洗。
七、陽極液系統(tǒng)
對(duì)陽極電泳而言是陰極裝置，可以及時(shí)清除漆液中的陽離子，維持漆液PH值、電導(dǎo)率值，通過調(diào)整陰極液，可以較好地維持漆液的工作參數(shù)，保證電泳的正常進(jìn)行。
八、潤滑劑
傳送帶的潤滑劑、車體的摩擦潤滑劑，還有所有引入的化合物、密封膠必須與電泳系統(tǒng)相配，不與電泳涂料相配的油脂、油及其他潤滑劑不應(yīng)接觸槽液及未烘干漆膜。
十、廢水處理
廢水處理系統(tǒng)必須能處理PH值為3.0的排放和溢流的陽極液，PH值為6-7的超濾排放液和溢出涂料，大多數(shù)的陰極電泳涂料含鉛，排放液含鉛，因些須在排放前作適當(dāng)處理。
十一、純水裝置
在電泳涂料工作液的配制和補(bǔ)充固體含量時(shí)，需要去離子水，而且在金屬表面處理、最后水洗以及電泳的最后階段也需用去離子水洗。純水裝置應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。
十二、干燥系統(tǒng)
電泳后涂層只有經(jīng)過干燥系統(tǒng)烘烤后才具有一定的硬度、機(jī)械強(qiáng)度，才能起到防腐蝕及裝飾作用。
干燥裝置應(yīng)能保證在規(guī)定固化溫度下所需的最短時(shí)間，定期測試烘干裝置的溫度曲線，以保證漆膜質(zhì)量。
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